อวกาศ

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนต่างๆ ต้องทนทานต่อแรงกดดันมหาศาล ในขณะเดียวกันก็ต้องมีน้ำหนักเบาตามข้อกำหนดที่เข้มงวด ความต้องการทั้งความทนทานและความเบาควบคู่กันไปนี้ ทำให้เกิดความต้องการอย่างสูงต่อนวัตกรรมด้านวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตที่แม่นยำ

วิธีการขึ้นรูปโลหะแบบดั้งเดิมนั้นเสี่ยงต่อการเสียรูปจากความร้อนและความเครียดทางกล ทำให้ยากต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญที่จำกัดประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานที่สำคัญ MONO ใช้หลักการ "การประมวลผลแบบเย็น" ของเลเซอร์เฟมโตวินาที เพื่อนำเสนอโซลูชันการขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูงแบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมอากาศยานโดยเฉพาะ ตอบสนองความต้องการด้านความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอสูงของภาคส่วนนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

การเจาะที่แม่นยำ

ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนหลัก เช่น ปลอกวาล์วระบบไฮดรอลิก วาล์วปีกผีเสื้อ และหัวฉีดเชื้อเพลิงโลหะผสมพิเศษ ช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงระดับซับไมครอน สำหรับรูสี่เหลี่ยม รูทรงกลม และรูรูปทรงพิเศษ ควบคุมมุมการฉีดเชื้อเพลิงและอัตราการไหลของเชื้อเพลิงได้อย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดการปล่อยมลพิษ พร้อมทั้งรักษาเสถียรภาพของระบบไฮดรอลิกและความปลอดภัยในการบิน

การตัดที่แม่นยำ

เชี่ยวชาญด้านการตัดวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปด้วยความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนปีก โครงสร้างรองรับ และแผ่นโลหะผสมไทเทเนียม/ซูเปอร์อัลลอย รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ให้มีน้ำหนักเบา ช่วยให้สามารถตัดและขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตะแกรงท่อคลื่นเดินทาง (TWT) ได้อย่างแม่นยำ

โครงสร้างจุลภาคบนพื้นผิว

สลักโครงสร้างขนาดไมโคร/นาโนที่กำหนดเองได้อย่างแม่นยำ (เช่น โครงสร้างลดแรงต้านอากาศ โครงสร้างเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ) บนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านอากาศพลศาสตร์และความทนทานอย่างมีนัยสำคัญ ให้การสลักเครื่องหมายที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น แผ่นแตก (rupture disc)

เราปฏิบัติตามข้อตกลงการรักษาความลับ (NDA) อย่างเคร่งครัด และนำเสนอการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการเลเซอร์เฟมโตวินาทีแบบกำหนดเอง การผลิตในปริมาณน้อย และการสนับสนุนการเลือกอุปกรณ์สำหรับสถานการณ์พิเศษ ซึ่งตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอย่างครบถ้วน