การเจาะรูตะแกรงกรองและตะแกรงพิมพ์อิงค์เจ็ท

ทั้งอุปกรณ์กรองและชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทต่างอาศัยความแม่นยำสูงสุดของ "รู" โดยอุปกรณ์กรองใช้เพื่อการแยกสารอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทใช้เพื่อการควบคุมการไหลของของเหลวอย่างแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าขนาดเล็กหรือการกัดด้วยสารเคมี เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาทีของ MONO ใช้ "การกัดเซาะเย็น" แบบไม่สัมผัสเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า ความหนาแน่นมากกว่า และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า เราจึงนำเสนอโซลูชันสำหรับการอัพเกรดตัวกรองรุ่นใหม่ ตะแกรงขนาดเล็ก หัวฉีด และฟอยล์เจาะรู

โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าขนาดเล็กมักถูกจำกัดด้วยอัตราส่วนด้าน 1:2 ทำให้ยากที่จะได้ขนาดรูพรุนเล็กๆ ในขณะที่ยังคงทนต่อแรงดันสูงได้ นอกจากนี้ วิธีการแบบดั้งเดิมยังไม่สามารถสร้างอาร์เรย์ที่มีความหนาแน่นสูงในพื้นที่จำกัดได้

เลเซอร์เฟมโตวินาทีได้ทำลายข้อจำกัดเหล่านี้และเป็นทางเลือกที่ล้ำสมัย

❑ อัตราส่วนภาพสูงเราสามารถเจาะรูขนาด 10 ไมโครเมตรในแผ่นฟอยล์หนา 100 ไมโครเมตร (อัตราส่วน 10:1) วิธีนี้ช่วยให้ตะแกรงขนาดเล็กสามารถทนต่อแรงดันของของเหลวที่สูงขึ้นได้ ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการซึมผ่านสูงไว้ได้

❑ ความหนาแน่นสูงและความทนทาน: ด้วยขนาดจุดที่เล็กมากและการประมวลผลแบบไร้ความร้อน ทำให้ความหนาแน่นของรูสูงกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมถึง 4 เท่า ขอบที่ปราศจากความเครียดช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

❑ ความแม่นยำระดับไมครอน: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งภายใน ±1 ไมโครเมตร โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตั้งแต่ 3 ไมโครเมตร ถึง 100 ไมโครเมตร

เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมาก MONO ใช้เทคโนโลยีการเจาะกระแทกขั้นสูงร่วมกับระบบสแกนความเร็วสูง โซลูชันนี้ได้รับการประยุกต์ใช้อย่างแพร่หลายในหัวฉีดหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท เยื่อกรองโพลีเมอร์ และตะแกรงความแม่นยำสูง เราให้ความสำคัญไม่เพียงแค่ความเร็ว แต่ยังรวมถึงคุณภาพของรูเจาะทุกรูด้วย